工業(yè)吊扇的扇葉是吊扇的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到風(fēng)扇的吹風(fēng)效果及安全性，不合格的扇葉不僅達(dá)不到理想的風(fēng)量，長時間運轉(zhuǎn)可能造成斷裂等安全風(fēng)險。
    工業(yè)吊扇扇葉的好壞主要和其生產(chǎn)方式有關(guān)，扇葉的生產(chǎn)主要有鋁擠壓工藝和鋁板折彎工藝。相比而言，鋁板折彎使用航空級鋁板母板直接經(jīng)過機器折彎，不改變鋁本身的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量，不會有任何安全隱患。因此在此小編分析談?wù)撘幌落X擠壓生產(chǎn)扇葉的一些優(yōu)缺點。
    扇葉的擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的鋁液施加強大的壓力，迫使鋁液產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的加工方法。
    鋁擠壓工藝有其獨特的優(yōu)點，比如：可以提高鋁的變形能力，鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。擠壓扇葉的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。工藝流程簡單、設(shè)備投資少，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。
    但是相比這些優(yōu)點，鋁擠壓扇葉的缺點卻不容忽視。
    1、在扇葉的擠壓生產(chǎn)中，扇葉表面不同程度的會存在一些小顆粒。其形成的主要原因有： a.空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產(chǎn)生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結(jié)成顆粒附著在熱的型材表面。b.鋁中的雜質(zhì)，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。c.時效爐內(nèi)的灰塵附著。d.鋁棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產(chǎn)生顆粒狀毛刺。
    2、在扇葉擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉應(yīng)力被撕裂而可能形成裂紋。這是在擠壓制品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂，沿其縱向具有一定角度周期性開裂，輕時隱于表皮下，嚴(yán)重時外表層形成鋸齒狀開裂，會嚴(yán)重地破壞金屬連續(xù)性。主要的產(chǎn)生原因是：a.擠壓速度過快；b.擠壓溫度過高；c.擠壓速度波動太大；d.擠壓毛料溫度過高；e.多孔模擠壓時，模具排列太靠近中心，使中心金屬供給量不足，以致中心與邊部流速差太大；f.鑄錠均勻化退火不好。
    3、扇葉中可能存在氣泡，產(chǎn)生的原因是：a.擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物；b.由于擠壓筒磨損，磨損部位與鑄錠之間的空氣在擠壓時進(jìn)入金屬表面；c.潤滑劑中有水分；d.鑄錠組織本身有疏松、氣孔缺陷。 
    目前市場上的工業(yè)吊扇廠家，因為成本問題，大部分會采用鋁擠壓生產(chǎn)工藝，國內(nèi)只有很少數(shù)廠家會采用鋁折彎扇葉，雖然成本較大，但是能夠完全保證扇葉的質(zhì)量及強度，不會有安全風(fēng)險。大王通風(fēng)作為高端工業(yè)吊扇生廠商，一切都已產(chǎn)品質(zhì)量及安全為首要，因此我司扇葉的鋁折彎工藝也是我們的核心賣點，希望廣大客戶咨詢了解。